简述反应釜的试压操作流程
反应釜的试压操作流程:
1、连接氮气
将氮气钢瓶与反应釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到实验所需的压力,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不变化时,顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀,记录反应釜显示的压力值,半小时后观察其压力是否有变化。
2、检查漏气点
如压力观察到下降趋势,则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。主要检查区域为:高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处;进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象,应先将压力放空后,对相应漏点进行紧固处理,再加压试漏。经检查无泄漏问题后,将压力放空,将肥皂水用去离子水清洗干净。
3、关闭氮气
放空反应釜内的压力,关闭氮气钢瓶总阀及分压阀,并将管道内余压放空后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢、平稳的将签体与签盖分离,应注意保护密封面,不要让签盖和签体的密封环受到碰撞而导致损坏。
不使用反应釜后,要给它降温,试验完成了,温度下降后再开签盖,想要让它自己降温,需要的时间很长,可以使用通水的方法或者是冷媒的方法降温。比如一些小型的反应釜,自己本身就有自动进水冷却的能力,它的釜身和加热器不是一个整体,因此它的冷却的速度变快了许多,不要让釜身直接在冷水或者是冷媒中降温。温度的突然降低,容易让釜身的使用时间减少,降温很重要,它是操作的一个方面,降温是不可以小看的。
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